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壓力容器檢驗：內外部檢驗：
壓力容器內外部檢驗這種檢驗必須在停車和容器內部清洗干凈后才能進行。檢驗的主要內容除包括外部檢查的全部內容外，還要檢驗內外表面的腐蝕磨損現象；
用肉眼和放大鏡對所有焊縫、封頭過渡區及其他應力集中部位檢查有無裂紋，必要時采用超聲波或射線探傷檢查焊縫內部質量；測量壁厚。
若測得壁厚小于容器小壁厚時，應重新進行強度校核，提出使用或修理措施；對可能引起金屬材料的金相組織變化的容器，必要時應進行金相檢驗；高壓、超高壓容器的主要螺栓應利用磁粉或著色進行有無裂紋的檢查等。
通過內外部檢驗，對檢驗出的缺陷要分析原因并提出處理意見。修理后要進行復驗。壓力容器內外部檢驗周期為每三年一次，但對強烈腐蝕性介質、介質的容器檢驗周期應予縮短。運行中發現有嚴重缺陷的容器和焊接質量差、材質對介質抗腐蝕能力不明的容器也均應縮短檢驗周期。
為防止
壓力容器超使用年限運行引發安全問題，設計單位一般應在設計圖樣上注明
壓力容器設計使用年限。
壓力容器的設計使用年限不一定等于實際適用年限，注明設計使用年限只是提醒用戶，容器超過設計使用年限時，它的安全裕度會降低，安全等級評級也會降低。此時應當設立必要的監護措施和縮短檢驗周期。高壓容器、中壓反應容器和儲存容器、盛裝混合的臥式儲罐、移動式
壓力容器應采用爐內整體消除應力熱處理。
對于機械制造而言，原材料的采購是控制終產品質量的關鍵基礎環節，
壓力容器的制造自然也不例外。考慮到當前材料供應市場的秩序比較混亂，即使是同規格的材料，因廠家不同而導致的質量差異問題也比比皆是，所以
壓力容器生產企業必須對原材料的采購環節加強管理。首先，要對材料的生產和供應商進行信用審查，優選那些信用優良且可以長期保持合作關系的廠商。其次，在每一次材料采購完成后，企業都應對供應商的供貨速度、服務質量和以及產品質量進行評定，并將評定結果記錄到材料供應商的檔案中，以備今后的材料供應商選擇提供依據。后，
壓力容器生產企業應建立健全完善的材料采購質量控制體系，對所采購的材料是否符合相關的國家以及行業標準加強監督，對供應商提供的材料質量合格證書等證明材料加強檢查，做到檢查責任到人，力保所選用的材料達到設計的性能指標要求。
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