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內(nèi)部或外部承受氣體或液體壓力,并對安全性有較高要求的密封容器。早期主要用于化學工業(yè),壓力多在10兆帕以下。合成氨和高壓聚乙烯等高壓生產(chǎn)工藝出現(xiàn)后,要求
壓力容器的壓力達100兆帕以上 。隨著化工和石油化工等工業(yè)的發(fā)展,
壓力容器的工作溫度范圍越來越寬,容量不斷增大,有些還要求耐介質(zhì)腐蝕。20世紀60年始,站的發(fā)展對反應堆
壓力容器提出了更高的安全和技術(shù)要求,從而促進了
壓力容器的進一步發(fā)展,廣泛應用于各工業(yè)部門。
壓力容器主要為圓柱形,也有球形或其他形狀。根據(jù)結(jié)構(gòu)形式,可分為多層式
壓力容器,繞板式
壓力容器、型槽繞帶式
壓力容器、熱套式
壓力容器、鍛焊式
壓力容器和厚板卷焊式
壓力容器等。大多數(shù)
壓力容器由鋼制成,也有的用鋁、鈦等有色金屬和玻璃鋼、預應力混凝土等非金屬材料制成。
壓力容器在使用中如發(fā)生,會造成災難故。為了使
壓力容器在確保安全的前提下達到設計先進、結(jié)構(gòu)合理、易于制造、使用可靠和造價經(jīng)濟等目的,各國都根據(jù)本國具體情況制定了有關
壓力容器的標準、規(guī)范和技術(shù)條件,對
壓力容器的設計、制造、檢驗和使用等提出具體和必須遵守的規(guī)定。
壓力容器檢驗:內(nèi)外部檢驗:
壓力容器內(nèi)外部檢驗這種檢驗必須在停車和容器內(nèi)部清洗干凈后才能進行。檢驗的主要內(nèi)容除包括外部檢查的全部內(nèi)容外,還要檢驗內(nèi)外表面的腐蝕磨損現(xiàn)象;
用肉眼和放大鏡對所有焊縫、封頭過渡區(qū)及其他應力集中部位檢查有無裂紋,必要時采用超聲波或射線探傷檢查焊縫內(nèi)部質(zhì)量;測量壁厚。
若測得壁厚小于容器小壁厚時,應重新進行強度校核,提出使用或修理措施;對可能引起金屬材料的金相組織變化的容器,必要時應進行金相檢驗;高壓、超高壓容器的主要螺栓應利用磁粉或著色進行有無裂紋的檢查等。
通過內(nèi)外部檢驗,對檢驗出的缺陷要分析原因并提出處理意見。修理后要進行復驗。壓力容器內(nèi)外部檢驗周期為每三年一次,但對強烈腐蝕性介質(zhì)、介質(zhì)的容器檢驗周期應予縮短。運行中發(fā)現(xiàn)有嚴重缺陷的容器和焊接質(zhì)量差、材質(zhì)對介質(zhì)抗腐蝕能力不明的容器也均應縮短檢驗周期。
壓力容器通用化和標準化已成為不可逆轉(zhuǎn)的趨勢之一。這是因為通用化與標準化也就意味著互換性的提高,這不僅有利于
壓力容器使用單位日常維護與后勤保障,而且能夠大限度地減少設計和制造成本。同時,對于像我們這樣的出口大國家,標準化也意味著獲得了走向國際的通行證。從世界范圍內(nèi)的
壓力容器出口大國的實踐分析可以看出,國際化的工程公司可以帶動本國的
壓力容器行業(yè)的發(fā)展和標準的國際化認可,從而獲得更大的國際發(fā)言權(quán)和豐厚的經(jīng)濟利潤。