壓力容器制造工序一般可以分為:原材料驗收工序、劃線工序、切割工序、除銹工序、機加工(含刨邊等)工序、滾制工序、組對工序、焊接工序(產(chǎn)品焊接試板)、無損檢測工序、開孔劃線工序、總檢工序、熱處理工序、壓力試驗工序、防腐工序。不同的焊接方法有不同的焊接工藝。焊接工藝主要根據(jù)被焊工件的材質(zhì)、牌號、化學(xué)成分,焊件結(jié)構(gòu)類型,焊接性能要求來確定。首先要確定焊接方法,如手弧焊、埋弧焊、鎢極弧焊、熔化極氣體保護焊等等,焊接方法的種類非常多,只能根據(jù)具體情況選擇。確定焊接方法后,再制定焊接工藝參數(shù),焊接工藝參數(shù)的種類各不相同,如手弧焊主要包括:焊條型號(或牌號)、直徑、電流、電壓、焊接電源種類、極性接法、焊接層數(shù)、道數(shù)、檢驗方法等等。
局部性——邊緣應(yīng)力中以經(jīng)向彎曲應(yīng)力為主,但其作用范圍不大,在經(jīng)向方向上,離開邊緣迅速下降。
自限性——邊緣應(yīng)力是由于滿足相鄰元件的變形協(xié)調(diào)而產(chǎn)生,當(dāng)其應(yīng)力達到材料的屈服點時,由于材料產(chǎn)生塑性流動,使變形協(xié)調(diào)得到滿足。
一旦變形得到滿足,則材料的塑性流動也就自動中止。為此其應(yīng)力和變形能自動得到限制。
壓力容器的穩(wěn)定性和臨界壓力,有何特點。
容器在壓應(yīng)力作用下,形狀突然發(fā)生改變而產(chǎn)生癟塌的失效形式成為失去穩(wěn)定,其器壁受力由原先的薄膜應(yīng)力狀態(tài)突變?yōu)閺澢鷳?yīng)力狀態(tài)容器被壓癟時的小外壓應(yīng)力稱為臨界壓力。
薄壁容器中只要存在壓縮應(yīng)力,就有失穩(wěn)的可能。承受內(nèi)壓的標(biāo)準(zhǔn)橢圓形封頭,因其過渡區(qū)域存在周向薄膜壓縮應(yīng)力,故也有穩(wěn)定性問題,因此會對其小厚度加以限制。